管狀帶式輸送機-滾筒斷裂（焊口處斷裂），分析原因和處理方案 —— 文章正文2016-04-01

力博科技專業(yè)生產(chǎn)管狀帶式輸送機，產(chǎn)品曾獲多項發(fā)明專利，適用范圍廣。 改向滾筒又名導(dǎo)向滾筒，是皮帶運送機的首要承載部件，首要作用是改動運送帶的運轉(zhuǎn)方向或壓緊運送帶使其增大與傳動滾筒的包角。  該改向滾筒選用鑄焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸之間選用脹套辦法聯(lián)接。改向滾筒外表選用平面膠層，外表膠層的構(gòu)成辦法為鑄膠。  該改向滾筒位于皮帶運送機頭部，其承受載荷首要是滾筒自重與膠帶張力。其地點皮帶運送機參數(shù)：ST1250型鋼絲繩芯帶(普通阻燃耐寒型)，帶寬B=1400mm，帶速2.5m/s，出力為1500t/h，傾角13.6°，全長525米。 2011年7月24日，該滾筒銅皮左邊的環(huán)形焊縫整圈開裂并伴隨有異音。當時專業(yè)當即安排人員對該焊口進行打磨補焊出力，使皮帶運送機及時康復(fù)備用。2011年12月14日，該滾筒焊口焊補部位再次發(fā)生開裂，進行了坡口打磨補焊處理，經(jīng)空載試運正常。當重載進行運送時滾筒仍有異音，隨即停運皮帶運送機對該滾筒另一側(cè)焊口進行了查看，發(fā)現(xiàn)該環(huán)形焊縫開裂2/3圈。  改向滾筒焊口開裂對運送帶運轉(zhuǎn)時受力產(chǎn)生變化，簡單引起皮帶跑偏，甚至?xí)潅?、撕裂皮帶，給皮帶運送機的安全運轉(zhuǎn)帶來危險。   因為滾筒變形與皮帶受力不均有關(guān)，焊縫呈現(xiàn)應(yīng)力集中，顯然在滾筒材料強度請求范圍內(nèi)。但如果焊縫不過關(guān)，存在著很大的剩余焊接應(yīng)力，將可能使焊縫產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象。所以，滾筒制造要符合較為嚴格的加工技術(shù)條件，并請求嚴格的焊縫質(zhì)量，留意焊接技術(shù)和去應(yīng)力步驟，同時還要統(tǒng)籌滾筒的造價和加工周期。只要在全面綜合考慮的情況下，才會有事半功倍的效果。  因為焊接處存在著剩余應(yīng)力或焊口的金屬內(nèi)部安排存在缺點，經(jīng)過交變應(yīng)力作用呈現(xiàn)疲憊裂紋，逐漸發(fā)展到開裂。增加加強筋，改動支撐點等具有理論依據(jù)，但焊接也要有好的技術(shù)措施。  目前，傳統(tǒng)制造滾筒存在著技術(shù)線路重復(fù)，路線長，制造費用高，簡單開裂等問題。傳統(tǒng)技術(shù)路線是：鑄造接盤→卷制并焊接成筒皮→粗加工接盤里孔和坡口→用鏜床鏜筒皮坡口→接盤和筒皮拼裝焊接→筒體高溫回火→筒體在鏜床上精加工接盤兩內(nèi)孔→脹套拼裝軸和筒體→以軸定心精加工筒體外圓→滾筒粘膠。  在傳統(tǒng)技術(shù)路線中，筒體整體高溫回火的首要原因在于傳統(tǒng)接焊辦法是手藝焊或埋弧自動焊。這兩種辦法存在著因焊接電流大，產(chǎn)生熱量大，熱影響壓力大所形成的焊縫金相安排變粗，機械性能降低，熱應(yīng)力大，作業(yè)變形大的壞處。為了消除以上壞處，焊后請求高溫回火，以改進金相安排，消除熱應(yīng)力，提高機械性能。同時，造價也要高些。但如果選用CO2氣體維護焊接，可改進上述癥候。因為CO2氣體維護焊具有熱量集中、線能量低而熔深大的特色，所以熱影響區(qū)窄，焊接應(yīng)力小，變形小。    本文由管狀帶式輸送機 www.hangyss.com 提供